عام سکرو سطح کے علاج کے عمل کیا ہیں؟

کسی سبسٹریٹ مادے کی سطح پر سطح کی پرت بنانے کا عمل جو اس کے مکینیکل ، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے لحاظ سے سبسٹریٹ سے مختلف ہوتا ہے اسے سطح کے علاج کے نام سے جانا جاتا ہے۔ سطح کا علاج مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور جمالیات جیسی چیزوں کی وضاحتوں کو پورا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

بنیادی معیار کے علاوہ ، پیچ کا انتخاب کرتے وقت سنکنرن مزاحمت اور نظر رنگ کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے۔ کے لئےپیچ، سطح کے علاج کے طریقہ کار جیسے آکسیکرن ، الیکٹروفورسس ، الیکٹروپلاٹنگ ، ڈیکومیٹ ، اور دیگر کثرت سے استعمال ہوتے ہیں۔

سکرو کی سطح کے رنگ کے مطابق ، اسے مندرجہ ذیل زمرے میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:

سیاہ چڑھایا پیچ

عام سیاہپیچبنیادی طور پر بلیک آکسیکرن کا علاج ، الیکٹروپلاٹنگ ، اور الیکٹروفورسس شامل ہیں۔

بلیک آکسیکرن کا علاج

بلیک آکسیکرن کا علاج کیمیائی سطح کے علاج کا ایک عام طریقہ ہے ، اس کا مقصد ہوا کو الگ تھلگ کرنے اور زنگ کو روکنے کے لئے دھات کی سطح پر آکسائڈ فلم تیار کرنا ہے۔

عمل یہ ہے کہ اسٹیل کی سطح کو گھنے اور ہموار فیرو فیرک آکسائڈ میں آکسائڈائز کرنے کے لئے ایک مضبوط آکسیڈینٹ کا استعمال کیا جائے۔ فیروفیرک آکسائڈ کی یہ پتلی پرت اسٹیل کے اندر کو آکسیکرن سے مؤثر طریقے سے بچا سکتی ہے۔ کم درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت میں تقسیم۔

کم درجہ حرارت (تقریبا 350 ° C) پر تشکیل شدہ فیروفیرک آکسائڈ گہرا سیاہ ہے ، جسے بلیکیننگ بھی کہا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت (تقریبا 550 ° C) پر آکسیکرن کے ذریعہ تشکیل پائے جانے والے فیروفیرک آکسائڈ آسمان نیلے ہیں ، جسے بلوئنگ ٹریٹمنٹ بھی کہا جاتا ہے۔ نیلے رنگ کا علاج عام طور پر ہتھیاروں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے ، اور سیاہ علاج عام طور پر صنعتی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔

اسٹیل کی سطح کو گھنے ، ہموار فیروفیرک آکسائڈ میں آکسائڈائز کرنے کے لئے ایک مضبوط آکسیڈینٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مضبوط آکسیڈینٹ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ ، سوڈیم نائٹریٹ ، اور ٹرائسوڈیم فاسفیٹ پر مشتمل ہے۔ جب یہ نیلے رنگ کا ہو جاتا ہے تو ، اسٹیل کو ایک مضبوط آکسیڈینٹ پگھل سے سلوک کریں ، اور جب یہ سیاہ ہوجاتا ہے تو ، اس کا علاج ایک مضبوط آکسیڈینٹ کے پانی کے حل سے کریں۔

الیکٹروپلاٹنگ

الیکٹروپلاٹنگ دھات کی سطح پر دیگر دھات کی فلموں یا کھوٹ فلموں کی ایک پرت کوٹ کرنے کے لئے الیکٹرولیسس کے استعمال کا عمل ہے۔ اس کا مقصد لباس مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانا ہے۔

سیاہ چڑھانا کی 2 اقسام ہیں: بلیک زنک چڑھانا اور سیاہ نکل چڑھانا۔

بلیک زنک چڑھایا پیچ

بلیک زنک چڑھانا دھات کی ایک قسم کی اینٹی آکسیکرن پروسیسنگ ہے ، جو ہارڈ ویئر کی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔ زنک کیمیائی طور پر متحرک اور آسانی سے آکسائڈائزڈ اور ماحول میں تاریک ہے۔ جستی کے بعد ، زنک پر کیمیائی تبادلوں کی فلم کا احاطہ کرنے کے لئے کرومیٹ کے ساتھ سلوک کیا جاتا ہے ، تاکہ فعال دھات غیر فعال حالت میں ہو ، جو زنک پرت کا گزرنے کا علاج ہے۔ گزرنے والی فلم کو سفید گزرنے (سفید زنک) ، ہلکے نیلے رنگ (نیلے زنک) ، سیاہ گزرنے (سیاہ زنک) ، سبز گزرنے (گرین زنک) ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

عام طور پر ، بلیک زنک کو الیکٹروپلاٹنگ کا عمل ہنگامہ کرنے والی کلیننگ-بج-تیزاب اینچنگ-الیکٹرو-گیلانائزنگ کلیننگ-پاسیویشن کلیننگ-سائلیننگ سائلنگ پینٹ ہے۔

سیاہ نکل چڑھایا پیچ

عام طور پر ، سیاہ نکل کو الیکٹروپلاٹنگ کا عمل کم ہوتا ہے - صفائی - کمزور تیزاب ایکٹیویشن - صفائی - تانبے کی چڑھانا نیچے - ایکٹیویشن - صفائی - بلیک نکل چڑھانا - صفائی - صفائی - خشک کرنے - سگ ماہی - سگ ماہی۔

بلیک نکل کے غسل سے حاصل کردہ بلیک نکل کوٹنگ میں 40-60 ٪ نکل ، 20-30 ٪ زنک ، 10-15 ٪ سلفر ، اور تقریبا 10 10 ٪ نامیاتی مادے شامل ہیں۔ کالا رنگ سلفائڈ آئنوں کی رہائی کے لئے کیتھوڈ پر تیوسیانیٹ میں کمی کی وجہ سے کوٹنگ میں سیاہ نکل سلفائڈ کی موجودگی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس عمل میں تانبے کے نیچے کو شامل کیا گیا ہے ، اور مرکزی کام یہ ہے کہ پوسٹ کے عمل میں نکل چڑھانا آسان بنایا جائے اور سکرو کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جائے۔

الیکٹروفورسس

الیکٹروفورسس سے مراد اس رجحان سے مراد ہے جس میں چارج شدہ ذرات بجلی کے میدان کی کارروائی کے تحت مخالف برقی خصوصیات کے الیکٹروڈ کی طرف بڑھتے ہیں۔

بلیک الیکٹروفورسس ایک بیرونی برقی فیلڈ کا استعمال ہے جس میں الیکٹروفورسس حل میں روغن اور رال جیسے ذرات کو سمت سے معطل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ انڈسٹری میں الیکٹروفوریٹک سیاہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جس میں سیاہ عمل کو بطور مثال لیا جاتا ہے: ڈگرینگ - صفائی - فاسفیٹنگ - الیکٹروفوریٹک پینٹ - خشک کرنا۔ اسے انوڈک الیکٹروفورسس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے (آئنائزیشن کے بعد رال منفی آئن بن جاتا ہے) اور کیتھڈک الیکٹروفورسس (رال الیکٹروفورسس کے بعد مثبت آئن بن جاتا ہے)۔ پینٹنگ کے عمل کے مقابلے میں ، اس میں تعمیر کی بہتر کارکردگی ، ماحول کو کم آلودگی اور نقصان اور غیر جانبدار نمک اسپرے کے خلاف مزاحمت 300 گھنٹے یا اس سے زیادہ ہے ، اور لاگت اور سنکنرن مزاحمت ڈیکومیٹ عمل کی طرح ہے۔

سفید چڑھایا پیچ

عام سفید پیچ ​​میں بنیادی طور پر الیکٹروپلاٹنگ وائٹ نکل ، سفید زنک ، اور اسی طرح شامل ہیں۔

الیکٹروپلاٹنگ سفید زنک

سفید زنک چڑھایا پیچ

الیکٹروپلاٹنگ وائٹ زنک کا عمل کلیننگ کلیننگ-بہترین ایسڈ ایکٹیویشن-الیکٹرو-گیلانائزنگ کلیننگ-وائٹ پاسیوٹیشن کلیننگ-خشک کرنے کی ہنگامہ آرائی ہے۔ بلیک زنک سے فرق یہ ہے کہ وہاں کوئی حد سے زیادہ پینٹ نہیں ہے ، اور گزرنے کا حل بھی مختلف ہے۔ سفید گزرنا ایک بے رنگ اور شفاف زنک آکسائڈ فلم ہے جس میں تقریبا no کوئی کرومیم نہیں ہوتا ہے ، لہذا سنکنرن مزاحمت سیاہ زنک ، نیلے زنک اور رنگین زنک سے بدتر ہے۔

سفید زنک کی سنکنرن مزاحمت سفید نکل کی نسبت بہتر ہے ، اور اس کی ظاہری شکل سفید نکل کی نسبت گہری ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ سفید نکل

سفید نکل چڑھایا ہوا پیچ

الیکٹروپلاٹنگ وائٹ نکل کا عمل کم ہو رہا ہے - صفائی ستھرائی - کمزور تیزاب ایکٹیویشن - صفائی - تانبے کی چڑھانا نیچے - ایکٹیویشن - صفائی - نکل چڑھانا - صفائی - صفائی - خشک ہونا - یا سگ ماہی۔ الیکٹروپلاٹنگ وائٹ نکل اور الیکٹروپلاٹنگ بلیک نکل کا عمل بنیادی طور پر ایک ہی ہے ، فرق زنک سلفائڈ کے اضافے کے بغیر ، الیکٹروپلاٹنگ حل کے فارمولے میں ہے۔

دوسرے رنگ چڑھایا ہوا پیچ

رنگ چڑھایا ہوا پیچ

دوسرے رنگوں کی چڑھانا میں بنیادی طور پر نیلے زنک ، گرین زنک ، رنگین زنک ، اور ڈیکومیٹ شامل ہیں۔

نیلے زنک اور گرین زنک کا الیکٹروپلیٹنگ عمل تقریبا white سفید زنک کی طرح ہی ہے۔ بلیو زنک ایک گزرنے والی زنک آکسائڈ فلم ہے جس میں 0.5-0.6 ملی گرام/ڈی ایم 2 ٹریوالینٹ کرومیم ہے۔ گرین پاسیوٹیشن اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ گزرنے کے حل میں فاسفیٹ آئنوں پر مشتمل ہے ، اور اس کے نتیجے میں گرین فلم کرومیٹ اور فاسفیٹ پر مشتمل ہے۔

نیلے زنک کی سنکنرن مزاحمت سفید زنک سے بہتر ہے ، اور سبز زنک کی سنکنرن مزاحمت نیلے زنک سے بہتر ہے۔

رنگین زنک میں نسبتا good اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔ گزرنے کا عمل یہ ہے کہ: جستی-صفائی-2 ٪ -3 ٪ نائٹرک ایسڈ روشنی کا اخراج-صفائی-کم کرومیم رنگین گزرنے-صفائی-بیکنگ عمر بڑھنے۔ گزرنے کے دوران بہت کم درجہ حرارت کے نتیجے میں سست فلم کی تشکیل اور پتلی رنگین فلم ہوگی۔ اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے فلم موٹی اور ڈھیلی ہوجائے گی ، اور آسنجن مضبوط نہیں ہوگی۔ یہ یقینی بنانے کے لئے تقریبا 25 25 ڈگری پر قابو پانا بہتر ہے کہ آپ کو ایک خاص وقت کے لئے ایک ہی رنگ مل جائے۔ گزرنے کے بعد ، فلم کی آسنجن اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل it اسے پکانے کی ضرورت ہے۔

dacromet

ڈیکومیٹ زنک پاؤڈر ، ایلومینیم پاؤڈر ، کرومک ایسڈ ، اور ڈیونائزڈ پانی کے ساتھ مرکزی اجزاء کے ساتھ اینٹی سنکنرن کوٹنگ کی ایک نئی قسم ہے۔ عمل کا بہاؤ نامیاتی سالوینٹس کی کمی ہے - مکینیکل پالش - اسپرے - بیکنگ - ثانوی چھڑکنے - بیکنگ - خشک کرنا۔

ڈیکومیٹ عمل کا فائدہ یہ ہے کہ سنکنرن مزاحمت بہت اچھی ہے ، لیکن نقصان یہ ہے کہ کوٹنگ یکساں نہیں ہے۔

قابل اعتماد فاسٹنرز مینوفیکچرر کا انتخاب کریں

ڈونگشاؤ کو فاسٹنرز جیسے پیچ ، گری دار میوے ، بولٹ وغیرہ تیار کرنے میں دس سال سے زیادہ کا تجربہ ہے ، اور ان پر سطح کے مختلف علاج انجام دے سکتے ہیں۔ اگر آپ بڑی مقدار میں معیاری سائز کے فاسٹنرز خریدنا چاہتے ہیں یا اپنی مخصوص ضروریات کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا چاہتے ہیں تو ہم سے رابطہ کریں۔ ہماری مصنوعات کے بارے میں مزید معلومات کے ل D ڈی ایس-فاسٹنرز ڈاٹ کام پر ہماری ویب سائٹ پر جائیں۔ انکوائریوں کے ل you ، آپ ہم تک ایڈمن@dds-fasteners.com پر پہنچ سکتے ہیں۔